玉柴發電機機組_發電機組的中修理有哪類別
2021-04-30
來源： 海南柴油發電機組廠家
機內部各部位的塵土，注意壓力應不超過2X10-Pa.各繞組表面以及風扇內部也
也應徹底清理，以保持有效的通風和散熱。柔軟干燥布塊菌少許汽油(酒精、
②清潔集電環或換向器表面以及電刷和刷握等，可用未教銷的磨損情況和它與集電環煤油等)擦拭，然后再用其他干凈的布塊將表面擦干，井檢查電刷的
倒壓力的大小，不合適(或換問器)的接觸情況，必要時進行修磨或調整，還要同時檢查電器時應加以調整。檢查潤滑油的消耗和清潔情
③拆開電機軸承小瑞蓋(在軸伸端的一只不必拿下來)有其他金屬雜質，應當清洗和況，如發現油量不足時應適當添加。發現色澤不均、硬化或含有更換潤滑油。拆裝電機時要掌握要領，以免損壞電機。
④認真檢查各處的電氣連接和機械連接狀況，必要時擦凈并接牢。
1.內燃機的中修
內燃機中修是臨近大修同的一次有計劃性的修理，主要是為了平衡各機件間使用期限的不同，以保證或延長大修的間隔時間。其作業范圍介于小修與大修之間，一般情況下是更換或維修1~2個主要總成。同時檢查其余總成的技術狀況，并排除故障，進行必要的緊定和調整工作。其基本內容是:更換機油和燃油濾清器的建芯:調整噴油泵(高壓油泵)和噴油器噴的噴油質量，研磨出油閥組件:拆修活塞連桿組、 調連器、水泵和機油泵等:更換活塞、連桿銅套、軸瓦、氣門、氣門彈簧及鎖片等:校正發動機壓絡比等。
2. 發電機的中修
3. 發電機的中修為每半年左右或其累計工作滿100進行。除完成發電機小修的內容外，還有如下內容。
(1) 檢查滑環和電刷裝置檢查滑環 (或換向器)和電刷裝置的狀況，進行必要的清
潔、修整和測量。
①清潔工作集電環或換向器、 電刷和刷握各接觸導電表面應無油、無垢、無炭末、光潔明亮并接觸良好。擦拭時，要用柔軟、干燥、清潔面無毛頭的布塊，可蘸少許汽油(或酒精)。尤其注意刷握內和集電環或換向器的根部(焊線頭的肩部下面)和云母槽內的清潔。
?磨光與修圓集電環和換向器的外圓 表面應十分光滑，一般呈暗棕色。若發現有燒傷痕跡、發黑或輕微的機械劃傷等，應進行磨光。其方法是:用00號細玻璃砂紙(或金剛砂布)一條，再找一塊寬度合適的硬木板，用木板把砂紙壓緊在集電環或換向器外圓面上，然后低速轉動電機轉子，一直磨到外圓面光滑為止， 最后進行認真的清潔工作。磨光操作中，注意切斷定、轉子繞組的電路，以免觸電或帶電運轉。如集電環或換向器外圓面灼傷嚴重或者失圓(已不是正常的圓柱形面搖擺嚴重時)，應當取出轉子，在車床上轉車外圓面一修圓， 注意其表面粗糙度要達到要求，修圓后的換向器還要下刻云母片，并進行清潔處理.
③下刻云母片換向器片間的云母片的高度， 正常時應比換向片低0.5~1. 2mm.否則應考慮下刻。其方法是:在現場條件下?？捎眉汖X的手鋸鋼鋸條的段. 自制一個前端帶鉤的小刀，沿云母片溝逐漸下刻，使之高度符合要求為止。下刻時刀子要鋒利， 用力要均勻、平穩，下刻完畢要進行磨光和清潔。
④電刷裝置的調整電刷是以石墨為主料壓制成型的， 導電性能好且耐磨.但質跪，不耐重壓或撞擊電刷安放在刷提內， 要求能上下自由平穩地移動，左右不應有明顯的晃動現象，下端面與集電環或換向器的接觸面積不小于3/4，且光滑、平整，工作時無跳動，磨損量不應超過電刷原來總高度的2/3.否則應加以調整、研磨或更換電刷。電刷和刷握等是與集電環或換向器配套的，更換時不得擅自更換牌號和規格。
一般碳刷和碳滲石墨制的電刷，其彈簧壓力- 般在0. 01~0.025MPa (0. 10~0.25kgf/cm2)之間:電化石墨制電刷的彈簧壓力-般在0.01~0.04MPa (O. 1~0.4kgf/cm2)之間。在使用過程中，若發現電刷磨損太快，可適當減小一點壓力:若發現有較大的跳火現象，可適當加大一點壓力。刷握下端與滑環表面的距離不得小于2~3mm.電刷軟連接線的連接不宜過緊，并應連
接正確和牢靠。為改善換向性能，應調整電刷與磁極之間的相對位置、裝置換向磁極和選擇合適的電刷特性等。
⑤電刷的研磨新電刷或接觸面已燒蝕的電刷，必須經過研磨，使之與集電環或換向器貼合良好才能使用。研磨接觸面的方法是:用00號砂紙條，讓有砂的一面對者電刷，把無砂的- 面包在(最好粘住)集電環或換向器的外圓上，并讓電刷彈簧壓緊電刷，依電機正常運行的方向一逆時針方向轉 動轉子，直到電刷下端面有80%以上與集電環外圓密切接觸為止。電刷磨好后不應調換它的安裝方向或更換刷握。正式使用前，應經過2~ 3min的空載磨合，然后再逐漸增加電負荷。
(2)全面檢查和清洗軸承中小型電機的轉子一-般采用滾動軸承，都使用潤滑脂潤滑。通常，普通型電機采用ZGN-3鈣基潤滑脂，濕熱型電機采用ZL-3鋰基軸承脂。般情況下，電機連續運行1500h左右時，應更換潤滑脂，以確保電機正常運行。軸承的工作好壞，直接影響電機的運行可靠性，因此應當注意維護和保養。
完好的軸承，在現場條件下用厚薄規測量，軸承的內、外圓與滾珠(柱) 的配合間隙適當，察覺不出有晃動現象。各零件外觀良好，無破損、無腐蝕、無裂紋，滾動接觸面圓度和表面粗糙度良好，手持內圈撥外圈時，應轉動靈活輕快，聲音均勻無雜音。對軸承的保養要求就是定期清洗、檢查和加脂。
清洗的方法是:先用竹(木)片把舊脂掏出來，用毛刷蘸汽油或煤油刷洗軸承?，F場條件下，可以不從軸上取下來清洗。如果是取下來清洗時，可以在掏出舊脂后，放在溫熱機油或柴油中刷洗。刷洗干凈后，要用適量的煤油沖洗軸承一次，然后再加人新潤滑脂。添加潤滑脂時，-定要注意其數量(一般潤滑脂加人量占軸承內容積的1/2~2/3左右)和質量(要添加規定的牌號，切忌將不同類的潤滑脂摻雜使用)。添加的潤滑脂不能太多，也不能太少。太多，軸承散熱不良，溫度升高:太少，潤滑不能保證，磨損加劇。此外，在軸承維護中應當注意，拆下軸承要用軸承“拔出器”，不能用錘子猛蔽。電機軸承的內、外蓋應保證完好無損，油封氈圈完好，螺釘齊全并擰緊。氈圈如有損壞，應當用工業毛氈制作、更換，不能用普通的質地松軟的民用氈代替。臟污、 發硬(變質)和有砂料或鐵屑等雜質的潤滑脂不能用。
(3) 檢查電機及各繞組的絕緣全面檢 查電機及各繞組的絕緣情況，檢查各電氣及機械連接情況。
保養和檢修完畢后，應復查一次電機各電氣連接和機械安裝是否正確與牢固，并用干燥的壓縮空氣吹凈電機內部各處。最后，按正常的啟動和運行要求，對其進行空載和負載試驗，以確定是否完好無誤。
也應徹底清理，以保持有效的通風和散熱。柔軟干燥布塊菌少許汽油(酒精、
②清潔集電環或換向器表面以及電刷和刷握等，可用未教銷的磨損情況和它與集電環煤油等)擦拭，然后再用其他干凈的布塊將表面擦干，井檢查電刷的
倒壓力的大小，不合適(或換問器)的接觸情況，必要時進行修磨或調整，還要同時檢查電器時應加以調整。檢查潤滑油的消耗和清潔情
③拆開電機軸承小瑞蓋(在軸伸端的一只不必拿下來)有其他金屬雜質，應當清洗和況，如發現油量不足時應適當添加。發現色澤不均、硬化或含有更換潤滑油。拆裝電機時要掌握要領，以免損壞電機。
1.內燃機的中修
內燃機中修是臨近大修同的一次有計劃性的修理，主要是為了平衡各機件間使用期限的不同，以保證或延長大修的間隔時間。其作業范圍介于小修與大修之間，一般情況下是更換或維修1~2個主要總成。同時檢查其余總成的技術狀況，并排除故障，進行必要的緊定和調整工作。其基本內容是:更換機油和燃油濾清器的建芯:調整噴油泵(高壓油泵)和噴油器噴的噴油質量，研磨出油閥組件:拆修活塞連桿組、 調連器、水泵和機油泵等:更換活塞、連桿銅套、軸瓦、氣門、氣門彈簧及鎖片等:校正發動機壓絡比等。
2. 發電機的中修
3. 發電機的中修為每半年左右或其累計工作滿100進行。除完成發電機小修的內容外，還有如下內容。
(1) 檢查滑環和電刷裝置檢查滑環 (或換向器)和電刷裝置的狀況，進行必要的清
潔、修整和測量。
①清潔工作集電環或換向器、 電刷和刷握各接觸導電表面應無油、無垢、無炭末、光潔明亮并接觸良好。擦拭時，要用柔軟、干燥、清潔面無毛頭的布塊，可蘸少許汽油(或酒精)。尤其注意刷握內和集電環或換向器的根部(焊線頭的肩部下面)和云母槽內的清潔。
?磨光與修圓集電環和換向器的外圓 表面應十分光滑，一般呈暗棕色。若發現有燒傷痕跡、發黑或輕微的機械劃傷等，應進行磨光。其方法是:用00號細玻璃砂紙(或金剛砂布)一條，再找一塊寬度合適的硬木板，用木板把砂紙壓緊在集電環或換向器外圓面上，然后低速轉動電機轉子，一直磨到外圓面光滑為止， 最后進行認真的清潔工作。磨光操作中，注意切斷定、轉子繞組的電路，以免觸電或帶電運轉。如集電環或換向器外圓面灼傷嚴重或者失圓(已不是正常的圓柱形面搖擺嚴重時)，應當取出轉子，在車床上轉車外圓面一修圓， 注意其表面粗糙度要達到要求，修圓后的換向器還要下刻云母片，并進行清潔處理.
④電刷裝置的調整電刷是以石墨為主料壓制成型的， 導電性能好且耐磨.但質跪，不耐重壓或撞擊電刷安放在刷提內， 要求能上下自由平穩地移動，左右不應有明顯的晃動現象，下端面與集電環或換向器的接觸面積不小于3/4，且光滑、平整，工作時無跳動，磨損量不應超過電刷原來總高度的2/3.否則應加以調整、研磨或更換電刷。電刷和刷握等是與集電環或換向器配套的，更換時不得擅自更換牌號和規格。
一般碳刷和碳滲石墨制的電刷，其彈簧壓力- 般在0. 01~0.025MPa (0. 10~0.25kgf/cm2)之間:電化石墨制電刷的彈簧壓力-般在0.01~0.04MPa (O. 1~0.4kgf/cm2)之間。在使用過程中，若發現電刷磨損太快，可適當減小一點壓力:若發現有較大的跳火現象，可適當加大一點壓力。刷握下端與滑環表面的距離不得小于2~3mm.電刷軟連接線的連接不宜過緊，并應連
接正確和牢靠。為改善換向性能，應調整電刷與磁極之間的相對位置、裝置換向磁極和選擇合適的電刷特性等。
⑤電刷的研磨新電刷或接觸面已燒蝕的電刷，必須經過研磨，使之與集電環或換向器貼合良好才能使用。研磨接觸面的方法是:用00號砂紙條，讓有砂的一面對者電刷，把無砂的- 面包在(最好粘住)集電環或換向器的外圓上，并讓電刷彈簧壓緊電刷，依電機正常運行的方向一逆時針方向轉 動轉子，直到電刷下端面有80%以上與集電環外圓密切接觸為止。電刷磨好后不應調換它的安裝方向或更換刷握。正式使用前，應經過2~ 3min的空載磨合，然后再逐漸增加電負荷。
(2)全面檢查和清洗軸承中小型電機的轉子一-般采用滾動軸承，都使用潤滑脂潤滑。通常，普通型電機采用ZGN-3鈣基潤滑脂，濕熱型電機采用ZL-3鋰基軸承脂。般情況下，電機連續運行1500h左右時，應更換潤滑脂，以確保電機正常運行。軸承的工作好壞，直接影響電機的運行可靠性，因此應當注意維護和保養。
完好的軸承，在現場條件下用厚薄規測量，軸承的內、外圓與滾珠(柱) 的配合間隙適當，察覺不出有晃動現象。各零件外觀良好，無破損、無腐蝕、無裂紋，滾動接觸面圓度和表面粗糙度良好，手持內圈撥外圈時，應轉動靈活輕快，聲音均勻無雜音。對軸承的保養要求就是定期清洗、檢查和加脂。
清洗的方法是:先用竹(木)片把舊脂掏出來，用毛刷蘸汽油或煤油刷洗軸承?，F場條件下，可以不從軸上取下來清洗。如果是取下來清洗時，可以在掏出舊脂后，放在溫熱機油或柴油中刷洗。刷洗干凈后，要用適量的煤油沖洗軸承一次，然后再加人新潤滑脂。添加潤滑脂時，-定要注意其數量(一般潤滑脂加人量占軸承內容積的1/2~2/3左右)和質量(要添加規定的牌號，切忌將不同類的潤滑脂摻雜使用)。添加的潤滑脂不能太多，也不能太少。太多，軸承散熱不良，溫度升高:太少，潤滑不能保證，磨損加劇。此外，在軸承維護中應當注意，拆下軸承要用軸承“拔出器”，不能用錘子猛蔽。電機軸承的內、外蓋應保證完好無損，油封氈圈完好，螺釘齊全并擰緊。氈圈如有損壞，應當用工業毛氈制作、更換，不能用普通的質地松軟的民用氈代替。臟污、 發硬(變質)和有砂料或鐵屑等雜質的潤滑脂不能用。
保養和檢修完畢后，應復查一次電機各電氣連接和機械安裝是否正確與牢固，并用干燥的壓縮空氣吹凈電機內部各處。最后，按正常的啟動和運行要求，對其進行空載和負載試驗，以確定是否完好無誤。
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