上柴柴油發電機組_零件磨損過程及減少磨損的措施
2021-04-29
來源： 海南柴油發電機組廠家
據有關資料統計，發動在發動機學件的四種常見失效形式中，以零件的磨損最為常見，據有關覽整的止或減少 機零件的失效有80%以上是由磨損導致的。因此，了解零件的磨損過程零件磨損的方法與途徑就顯得十分重要。
(--)典型磨損過程
機械零件正常運行的磨損過程一般分為三個階段，如圖1-1所示，表示磨損過程的曲線 稱為磨損曲線。不同的機件由于磨損類型和工作條件的不同，其磨損情況也不一樣，但它們的磨損規律相同。
1.磨合階段(I階段)
圖1-1所示中的O1A段，又稱跑合階段。新的摩擦副表面具有一定的表面粗糙度。在載荷作用下，由于實際接觸面積較小，故接觸應力很大。因此，在運行初期，表面的塑性變形與磨損的速度較快。隨著磨合的進行，摩擦表面粗糙峰逐漸磨平，實際接觸面積逐漸增大，表面應力減小，磨損減緩。曲線趨于A點時，間隙增大到s0。磨合階段的輕微磨損為正常運行、穩定運轉創造條件。通過選擇合理的磨合規程、采用適當的摩擦副材料及合理的加工工藝、正確地裝配與調整、使用含有活性添加劑的潤滑油等措施能夠縮短磨合期。
2.穩定磨損階段(I階段)
如圖1-1所示中的AB段。經過磨合，摩擦表面發生加工硬化，微觀幾何形狀改變，建立了彈塑性接觸條件。這一階段磨損趨于穩定、緩慢，工作時間可以延續很長。它的特點是磨損量與時 間成正比增加，間隙緩慢增大到.
3.急劇磨損階段(川階段)
如圖1-1所示中曲線B點以右部分。經過B 圖1-1典型磨提過程點后，由于摩擦條件發生較大的變化，如溫度 快速增加，金屬組織發生變化，使間隙s變得過大，增加了沖擊，潤滑油膜易破壞，磨損速度急劇增加，致使機械效率下降，精度降低，出現異常的噪聲和振動，最后導致事故。掌握磨損規律的意義如下。
第一，了解機件一般工作在穩定磨損階段，一且轉人急劇磨損階段，機件必須進行修復 或更換。機件在兩次修復中間的正常工作時間t可由下式算出(圖1-1):
tana=BD/AD=(smx-so)/t t=(Smx-so)/tana 式中，為磨損強度。
第二，磨損過程是由自然(正常的)磨損和事故(過早的、迅速增長的或突然發生意外的)磨損組成。自然磨損是不可避免的，事故磨損可以延緩，甚至避免。我們的任務就是要采取措施減小磨損程度，盡量縮短磨合時間，增長正常工作時間，延長使用壽命。
(二)防止或減少磨損的措施
根據磨損的理論研究，結合生產實踐經驗，防止或減少磨損的方法與途徑如下。
1.潤滑
選用合適的潤滑劑和潤滑方法，用理想的流體摩擦取代于摩擦，這是減少摩擦和磨損的最有效方法。對于發電機組而言，要按照不同發動機的具體要求，根據季節和使用地域的不同選擇合適牌號的潤滑油。
2.正確選擇材料
按照基本磨損的形式，正確選擇材料是提高機械設備零部件耐磨性的關鍵因素之一-.在設計制造時應選用疲勞強度高、防腐性能好、耐磨耐高溫的材料。同時要注意配對材料的互溶性，使其有合適的組合。
3.進行表面處理
通過使用各種表面處理方法，如表面熱處理(鋼的表面淬火等)、表面化學熱處理(鋼的表面滲碳、滲氮等)、噴涂、噴焊、鍍層、沉積、滾壓等，改善表面的耐磨性。這是最有效和最經濟的方法之一。
4.合理的結構設計
正確合理的結構設計是減少機械設備零件磨損和提高其耐磨性的有效途徑。結構要有利于摩擦副間表面保護膜的形成和恢復、壓力的均勻分布、摩擦熱的散逸、磨屑的排出以及防
止外界磨料、灰塵的進人等。在結構設計中，可以應用置換原理，即允許系統中一個零件磨損以保護另一個重要的零件;也可以使用轉移原理，即允許摩擦副中另-一個零件快速磨損而保護貴重的零件。
5.改善工作條件
盡量避免過大的載荷、過高的運動速度和工作溫度，創造良好的環境條件。
6.提高修復質量
提高機械加工質量、修復質量、裝配質量、安裝質量是防止和減少磨損的有效措施。
7.正確地使用和維護
要加強科學管理，定期進行人員培訓，嚴格執行操作規程和其他有關規章制度。設備使用初期要正確地進行磨合。在使用過程中，要做好供油系統、進氣系統和潤滑系統的維護保養工作，防止磨料的產生和侵入。要盡量采用先進的監控和測試技術。
(--)典型磨損過程
機械零件正常運行的磨損過程一般分為三個階段，如圖1-1所示，表示磨損過程的曲線 稱為磨損曲線。不同的機件由于磨損類型和工作條件的不同，其磨損情況也不一樣，但它們的磨損規律相同。
圖1-1所示中的O1A段，又稱跑合階段。新的摩擦副表面具有一定的表面粗糙度。在載荷作用下，由于實際接觸面積較小，故接觸應力很大。因此，在運行初期，表面的塑性變形與磨損的速度較快。隨著磨合的進行，摩擦表面粗糙峰逐漸磨平，實際接觸面積逐漸增大，表面應力減小，磨損減緩。曲線趨于A點時，間隙增大到s0。磨合階段的輕微磨損為正常運行、穩定運轉創造條件。通過選擇合理的磨合規程、采用適當的摩擦副材料及合理的加工工藝、正確地裝配與調整、使用含有活性添加劑的潤滑油等措施能夠縮短磨合期。
2.穩定磨損階段(I階段)
如圖1-1所示中的AB段。經過磨合，摩擦表面發生加工硬化，微觀幾何形狀改變，建立了彈塑性接觸條件。這一階段磨損趨于穩定、緩慢，工作時間可以延續很長。它的特點是磨損量與時 間成正比增加，間隙緩慢增大到.
如圖1-1所示中曲線B點以右部分。經過B 圖1-1典型磨提過程點后，由于摩擦條件發生較大的變化，如溫度 快速增加，金屬組織發生變化，使間隙s變得過大，增加了沖擊，潤滑油膜易破壞，磨損速度急劇增加，致使機械效率下降，精度降低，出現異常的噪聲和振動，最后導致事故。掌握磨損規律的意義如下。
第一，了解機件一般工作在穩定磨損階段，一且轉人急劇磨損階段，機件必須進行修復 或更換。機件在兩次修復中間的正常工作時間t可由下式算出(圖1-1):
tana=BD/AD=(smx-so)/t t=(Smx-so)/tana 式中，為磨損強度。
第二，磨損過程是由自然(正常的)磨損和事故(過早的、迅速增長的或突然發生意外的)磨損組成。自然磨損是不可避免的，事故磨損可以延緩，甚至避免。我們的任務就是要采取措施減小磨損程度，盡量縮短磨合時間，增長正常工作時間，延長使用壽命。
(二)防止或減少磨損的措施
根據磨損的理論研究，結合生產實踐經驗，防止或減少磨損的方法與途徑如下。
1.潤滑
選用合適的潤滑劑和潤滑方法，用理想的流體摩擦取代于摩擦，這是減少摩擦和磨損的最有效方法。對于發電機組而言，要按照不同發動機的具體要求，根據季節和使用地域的不同選擇合適牌號的潤滑油。
2.正確選擇材料
按照基本磨損的形式，正確選擇材料是提高機械設備零部件耐磨性的關鍵因素之一-.在設計制造時應選用疲勞強度高、防腐性能好、耐磨耐高溫的材料。同時要注意配對材料的互溶性，使其有合適的組合。
通過使用各種表面處理方法，如表面熱處理(鋼的表面淬火等)、表面化學熱處理(鋼的表面滲碳、滲氮等)、噴涂、噴焊、鍍層、沉積、滾壓等，改善表面的耐磨性。這是最有效和最經濟的方法之一。
4.合理的結構設計
正確合理的結構設計是減少機械設備零件磨損和提高其耐磨性的有效途徑。結構要有利于摩擦副間表面保護膜的形成和恢復、壓力的均勻分布、摩擦熱的散逸、磨屑的排出以及防
止外界磨料、灰塵的進人等。在結構設計中，可以應用置換原理，即允許系統中一個零件磨損以保護另一個重要的零件;也可以使用轉移原理，即允許摩擦副中另-一個零件快速磨損而保護貴重的零件。
5.改善工作條件
盡量避免過大的載荷、過高的運動速度和工作溫度，創造良好的環境條件。
6.提高修復質量
提高機械加工質量、修復質量、裝配質量、安裝質量是防止和減少磨損的有效措施。
7.正確地使用和維護
要加強科學管理，定期進行人員培訓，嚴格執行操作規程和其他有關規章制度。設備使用初期要正確地進行磨合。在使用過程中，要做好供油系統、進氣系統和潤滑系統的維護保養工作，防止磨料的產生和侵入。要盡量采用先進的監控和測試技術。
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